随着消费升级，小批量、个性化定制将成为服装行业一大趋势。“一人一款”、“一人一版”的时代正向我们走来。

企业首先建立客户、版型、款式、面料等大数据库，然后通过互联网平台，将获取的顾客形体和需求信息传入数据库，最后交由工厂快速产出成衣，交付至客户手中。

如此，服装定制时间也缩短到七天，实现“零库存”。

而在这种C2M模式下，服装企业亦需要满足智能柔性化生产，对缝制技术、物流、整烫包装等进行持续创新。

智能缝制技术

在实现产品自动化工作的基础上，还能实现自感知（自监控）、自诊断、自适应、自修复、自操作，以及拟人交互、与其他装置合作等一系列功能。如在实现自感知面料厚度的基础上，自动调节压脚压力、夹线器线张力、送布轨迹等。

智能物流系统

吊挂系统用来传送生产线上的衣物，设备的夹子上都有智能芯片，工人只需把裁片挂上去，按动按钮即可把物料运送到相应工位。短时间就能出成品，如有任何问题，方便及时调整，且全程可视化。

AGV搬运设备可以分布在服装工厂的各道工序上，载重量大。设备随着轨道运作，人只需要在电脑前远程操作。

整烫包装

整烫是服装生产环节的关键工序，可以让服装定型，然后再经过烘干、折叠和包装即可出厂。以前这些工序都需要人工来操作。现在智能化的整烫包装有：隧道整烫、3D整烫、自动包装机、自动分拣等。

从缝制装备角度来说，要实现智能制造和个性化定制，除了要融入物联网，设置相关接口，高度数据化外，还有赖于控制系统厂商所提供的多轴控制技术。

一台缝纫机的数字化程度越高，电机、传感器的数量也就越多，电控软硬件的技术要求、实现难度和可靠性要求也就越高。

自动模板机，让服装的绗线效率大幅提升，线迹整齐漂亮，成为缝纫设备的“当红炸子鸡”。

深圳众为兴一直致力于为行业提供高效能的模板机控制系统，先后推出MTC（通用型）、MTC（一体机）两个系列产品。

众为兴模板机系统提供多轴控制(主轴、X轴、Y轴、压脚轴和剪线轴等)，支持步进与伺服控制，支持市面上各类主轴电机，加工速度最高可达转/分钟。提供一站式解决方案。

系统采用进口核心芯片、双CPU硬件架构、实时操作系统，且拥有高效的运动控制算法，使得系统整体运行流畅，加工效率高。

主轴伺服集成于系统内部，通过内部总线对主轴进行控制与监测，真正实现主轴加工快准稳。

缝纫加工轴采用预处理方式，保证各种轨迹变换时都会流畅平稳地做加减速过渡，避免过充或者漏加工。