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浙江新闻客户端记者陈久忍共享联盟椒江站屈扬帆资料图按一下机身屏幕上的按钮，就能实现缝纫机针脚样式的定制和切换；缝纫机上的红外线感应器能自动识别布料位置，实现自动抬压脚和自动剪线……日前，记者走进位于台州市椒江区的浙江宝宇缝纫机有限公司装配车间，数名工作人员正对刚下线的一款智控平缝缝纫机进行调试。“我们和相关零配件企业开展研发攻关，用电机替代电磁铁，并对电控中的电子线路进行优化，实现缝纫精度的大幅提升。倒回缝时，可以做到针脚百分百重针。”公司副总经理王慧明说，该系列智控缝纫机推出后，便成为爆款，去年拉动企业年产值增长13.9%。缝制设备是连结纺织、服装两大产业转型升级的关键设备。椒江是全球最大的工业缝纫机生产和出口基地，拥有多家缝制设备生产、配套企业，年产值达百亿元。近年来，椒江积极实施数字经济“一号工程”，出台专项政策，培育优质数字经济制造企业梯队，搭建缝制设备创新服务综合体，建设智能缝制产业工业互联网平台，发挥龙头企业引领作用，协同产业链上下游企业进行技术攻关，推动缝制设备智能化转型。目前，九成以上椒江产的缝纫机均搭载了电控“数字大脑”，可以实现自动抬压脚、自动剪线，有些还配备了液晶显示屏，设置了语音播报等功能。在杰克缝纫机股份有限公司大数据中心，大屏幕上实时显示近10万台物联网缝纫设备的分布、使用、故障反馈以及处置等信息。“我们在铺布机、裁床、缝纫机等设备上加装信息模块，通过自己开发的无线通讯网络，不仅可以自动采集电控上的生产数据上传云平台，还能远程进行控制命令下发，实现缝纫设备的智能互联、协同生产。”杰克缝纫机股份有限公司中央研究院院长潘建国介绍，目前，他们正在研发缝纫机专用操作系统，开发应用软件，安装不同软件就能实现不同样式的生产，让服装生产变得更加智能、更有效率。从“数字大脑”到“数字云脑”，缝纫设备智能化水平的提升，给服装企业的生产场景带来了更大的想象空间。主打智能吊挂系统的浙江衣拿智能科技有限公司，自主研发了智能生产管理系统和新零售智能迅捷分拣系统，应用物联网技术，将原料库、裁剪、缝纫、吊挂、烫整、分拣、码垛、立库等相关设备进行数据互联，帮助服装生产企业实现从面料到成衣的全流程自动化生产。据介绍，应用智能吊挂系统后，企业定制化生产一款服装的周期，从30天缩短至7天，生产效率大幅提升。

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